Изготовление металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций любой сложности под ключ
Полный цикл производства стальных конструкций для промышленных, инфраструктурных и частных объектов. Работаем на собственных производственных площадях с современным парком оборудования: станки с ЧПУ, автоматические сварочные комплексы, линии дробеструйной очистки и камеры горячего цинкования. Все изделия выпускаются в строгом соответствии с ГОСТ 23118-2019, СП 16.13330 и техническими регламентами. Гарантируем точность геометрии до ±1 мм, соблюдение сроков и полный комплект сопроводительной документации.
Что мы производим
Мы выпускаем несущие и вспомогательные конструкции для любых отраслей. Каждая позиция адаптируется под климатический район, нагрузочные требования и специфику эксплуатации объекта.
Промышленные и складские здания – каркасы цехов, ангары, производственные корпуса, логистические терминалы, быстровозводимые сооружения.
Сельскохозяйственные комплексы – фермы, зернохранилища, кормоцеха, теплицы, навесы для техники.
Объекты нефтегазовой и химической отрасли – технологические эстакады, опоры трубопроводов, площадки обслуживания, модульные установки.
Рекламные и медиа-конструкции – билборды, суперсайты, призматроны, стелы, digital-опоры, фасадные рамы.
🪜 Лестницы, площадки и эстакады – пожарные (П1, П2), технологические, автомобильные, железнодорожные, пешеходные, входные группы.
Опоры связи и освещения – решётчатые башни, мачты на оттяжках, трубчатые и гранёные опоры, столбы малой высоты.
Частные конструкции – гаражи, навесы, хозблоки, беседки, ограждения, террасные каркасы.
При необходимости разрабатываем конструкторскую документацию (КМ/КМД), выполняем расчёт нагрузок и сопровождаем объект на всех этапах: от проектирования до монтажа.
Этапы производства металлоконструкций
Приёмка и контроль металла – входная проверка сертификатов, ультразвуковой контроль толщины, спектральный анализ марок стали (Ст3сп, 09Г2С, AISI 304/316).
Раскрой заготовок – плазменная, лазерная и газовая резка на станках с ЧПУ. Точность контуров ±0,5 мм, минимальные отходы.
Гибка и формовка – изготовление гранёных, конических и трубчатых элементов на гидравлических прессах и вальцах.
Сварка и сборка узлов – автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Работы ведут аттестованные по НАКС сварщики.
Контроль геометрии – проверка отклонений плоскостности, перпендикулярности и соосности по 3D-модели (Tekla Structures / Revit).
Антикоррозийная обработка – абразивоструйная очистка до Sa 2.5, грунтование, финишная окраска по каталогу RAL или горячее цинкование по ГОСТ 9.307 (толщина 60–120 мкм).
Маркировка и упаковка – нанесение заводской маркировки, комплектация крепежом, защита углов и стыков, подготовка к отправке.
Система контроля качества
Материалы – работа только с сертифицированными металлобазами, полный пакет паспортов и протоколов испытаний.
Сварные швы – визуальный контроль (ВК), ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый и рентгенографический методы по требованию заказчика.
Геометрия – лазерное сканирование собранных узлов, сверка с BIM-моделью, допуски соответствуют ГОСТ 23118.
Покрытие – адгезиометрия, измерение толщины слоя магнитным толщиномером, тест на сплошность цинкового покрытия.
Документация – каждая партия сопровождается паспортом качества, актами скрытых работ, сертификатами НАКС и исполнительной схемой.
Мы соблюдаем требования ГОСТ Р ИСО 9001, проводим внутренние аудиты процессов и ежегодно повышаем квалификацию инженерного и производственного персонала.